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一、噴射器內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理是一種用水蒸汽或者壓縮空氣或者水作為抽氣介質(zhì)來獲得真空的裝置。一定壓力的蒸汽通過拉伐爾噴嘴以超音速射出。由壓力能轉(zhuǎn)化為速度能。在噴嘴出口處由于高速汽流的引射作用形成低壓，工作蒸汽與被抽氣流在混合室進行混合，并進行能量交換，混合氣流在擴壓管內(nèi)得到減速增壓。由于用戶對真空度要求不同。每臺蒸汽噴射真空泵可由單級或數(shù)級串接。級數(shù)越多，真空度越高（殘壓越低）。

二、噴射器內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理及特點：

原理：

噴射器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以離心風(fēng)機(空壓機、羅茨風(fēng)機)為動力氣源，運用氣固兩相流原理，以流態(tài)化技術(shù)，射流技術(shù)和壓差原理相結(jié)合，以電動旋轉(zhuǎn)供料器為供料裝置，將物料送入料氣混合室，物料在料氣混合室流態(tài)化的同時，利用雙環(huán)狀噴嘴產(chǎn)生的高速氣流將物料送入加速室，以懸浮流進入輸送管道，利用氣力壓差將物料沿管道送入受料倉內(nèi)。料氣分離，經(jīng)布袋除塵器過濾后將氣體排入大氣。

特點：

1、投資省、運行成本低、節(jié)能明顯

噴射器組成的低壓連續(xù)輸送系統(tǒng)，不僅在工程造價上體現(xiàn)其投資省、而且運行成本低。由于無進出料及排氣閥門，無易損件，因此運行費用低，同時使用低壓輸送比空壓機系統(tǒng)輸送要節(jié)約能耗30%左右。

2、操作方便

該設(shè)備本體控制只有電動旋轉(zhuǎn)供料器和進氣閥，則設(shè)備本體控制只需“啟動”或“停機”操作，設(shè)備運行只需巡視，不需要人工值守。由于連續(xù)泵工藝系統(tǒng)簡單，所配置的控制系統(tǒng)也相應(yīng)簡單。根據(jù)系統(tǒng)配置，既使采用PLC控制系統(tǒng)，如發(fā)生故障，具有報警系統(tǒng)，也可手動控制，不影響系統(tǒng)的正常運行。

3、設(shè)備及管道磨損小、使用壽命長

由于采用低壓輸送，設(shè)備及輸灰管內(nèi)流速較低，輸送濃度恒定。因此，系統(tǒng)設(shè)備和管道磨損小、使用壽命長。

4、系統(tǒng)布置方便靈活

由于該設(shè)備體積小，安裝高度較低，因此在系統(tǒng)布置時方便靈活，可完全滿足工程布置需要。

5、對氣源的品質(zhì)要求不高

連續(xù)泵動力氣源，一般采用離心風(fēng)機或羅茨風(fēng)機和壓縮機，無需設(shè)立空氣凈化系統(tǒng)。根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計，只對風(fēng)量和壓力有一定的要求。根據(jù)情況也可使用壓氣站氣源。

6、系統(tǒng)可靠性高

①噴射器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用離心風(fēng)機或羅茨風(fēng)機和壓縮機為動力氣源，由于風(fēng)機的高性能決定了系統(tǒng)的運行可靠性。

②噴射器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成的氣力輸送系統(tǒng)，在現(xiàn)場灰量允許的條件下，可采用兩個灰斗共用一臺泵的布置方式，一般設(shè)備數(shù)量少，使得整個系統(tǒng)簡潔可靠。

③噴射器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)料氣比穩(wěn)定，無任何沖擊負荷，無常規(guī)氣力輸送工藝中的閥門頻繁動作，設(shè)備故障率大大降低。