活性炭噴射器裝置的工作原理:
活性炭噴射器裝置以離心風(fēng)機(jī)(空壓機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī))為動(dòng)力氣源,運(yùn)用氣固兩相流原理,以流態(tài)化技術(shù),射流技術(shù)和壓差原理相結(jié)合,以電動(dòng)旋轉(zhuǎn)供料器為供料裝置,將物料送入料氣混合室,物料在料氣混合室流態(tài)化的同時(shí),利用雙環(huán)狀噴嘴產(chǎn)生的高速氣流將物料送入加速室,以懸浮流進(jìn)入輸送管道,利用氣力壓差將物料沿管道送入受料倉(cāng)內(nèi)。料氣分離,經(jīng)布袋除塵器過(guò)濾后將氣體排入大氣。
特點(diǎn):
1、投資省、運(yùn)行成本低、節(jié)能明顯
由活性炭噴射器裝置組成的低壓連續(xù)輸送系統(tǒng),不僅在工程造價(jià)上體現(xiàn)其投資省、而且運(yùn)行成本低。由于無(wú)進(jìn)出料及排氣閥門,無(wú)易損件,因此運(yùn)行費(fèi)用低,同時(shí)使用低壓輸送比空壓機(jī)系統(tǒng)輸送要節(jié)約能耗30%左右。
2、操作方便
該設(shè)備本體控制只有電動(dòng)旋轉(zhuǎn)供料器和進(jìn)氣閥,則設(shè)備本體控制只需“啟動(dòng)”或“停機(jī)”操作,設(shè)備運(yùn)行只需巡視,不需要人工值守。由于連續(xù)泵工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單,所配置的控制系統(tǒng)也相應(yīng)簡(jiǎn)單。根據(jù)系統(tǒng)配置,既使采用PLC控制系統(tǒng),如發(fā)生故障,具有報(bào)警系統(tǒng),也可手動(dòng)控制,不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
3、設(shè)備及管道磨損小、使用壽命長(zhǎng)
由于采用低壓輸送,設(shè)備及輸灰管內(nèi)流速較低,輸送濃度恒定。因此,系統(tǒng)設(shè)備和管道磨損小、使用壽命長(zhǎng)。
4、系統(tǒng)布置方便靈活
由于該設(shè)備體積小,安裝高度較低,因此在系統(tǒng)布置時(shí)方便靈活,可完全滿足工程布置需要。
5、對(duì)氣源的品質(zhì)要求不高
連續(xù)泵動(dòng)力氣源,一般采用離心風(fēng)機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī),無(wú)需設(shè)立空氣凈化系統(tǒng)。根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì),只對(duì)風(fēng)量和壓力有一定的要求。根據(jù)情況也可使用壓氣站氣源。
6、系統(tǒng)可靠性高
①活性炭噴射器裝置采用離心風(fēng)機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)為動(dòng)力氣源,由于風(fēng)機(jī)的高性能決定了系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。
②活性炭噴射器裝置組成的氣力輸送系統(tǒng),在現(xiàn)場(chǎng)灰量允許的條件下,可采用兩個(gè)灰斗共用一臺(tái)泵的布置方式,一般設(shè)備數(shù)量少,使得整個(gè)系統(tǒng)簡(jiǎn)潔可靠。
③活性炭噴射器裝置料氣比穩(wěn)定,無(wú)任何沖擊負(fù)荷,無(wú)常規(guī)氣力輸送工藝中的閥門頻繁動(dòng)作,設(shè)備故障率大大降低。
活性炭噴射器裝置的選型原則及適用條件
1、選型原則:
選用活性炭噴射器裝置為核心設(shè)備組成的氣力輸送系統(tǒng),首先用戶應(yīng)提供:系統(tǒng)要求輸送量、輸送距離、物料的理化參數(shù),物料的最高溫度和正常溫度;若在鍋爐的除塵器下,則應(yīng)提供除塵器灰斗布置圖及灰量分配等基本參數(shù)。然后由公司設(shè)計(jì)部門提供輸送配置基本方案。如所需氣量、如何分組布置、連續(xù)泵型號(hào)、進(jìn)氣管和輸灰管道配置、庫(kù)頂除塵器配置,最終由用戶審查確定。
2、適用條件
活性炭噴射器裝置,由于采用低壓輸送和電動(dòng)旋轉(zhuǎn)供料器供料,因此使用范圍受到一定限制,只能在下列條件下才能正常工作,達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)性能。
輸送距離≤300米(實(shí)際水平距離)
物料容重≤2.0t/m3(粉體)
最多串泵不超過(guò)4臺(tái)(即4臺(tái)共一輸灰管)
最多并泵不超過(guò)4臺(tái)(既4根支管共一母管)
物料最高瞬時(shí)溫度≤250℃
活性炭噴射器裝置的流程圖