活性炭噴射器工作原理
一：垃圾焚燒中的二噁英是怎樣產(chǎn)生的
1：廢物本身所含有,2焚燒爐內(nèi)燃燒不安全，低于750-800度，碳氫化合物與
氯化物結(jié)合生成。3.煙氣中吸附的氯苯及氯酚等,在某一特定的溫度（250-400），受金屬氯化物的催化而生成！
除去二噁英的方法1.控制氯和重金屬含量高的物質(zhì)。2溫度控制在800度以上，
保證煙氣的高溫停留時間在2秒以上！渦流，充分混合和攪拌煙氣使其充分
完全燃燒，過?？諝?，提供足夠的助燃空氣可減少二噁英的產(chǎn)生！
3.減少爐內(nèi)形成控制溫度和停留時間，避免煙氣緩慢冷卻至200度，在煙氣
處理過程中盡量縮短250-400度溫度區(qū)域的停留時間，可以減少二噁英的合成。在二噁英無法完全避免的情況下，我們需要在急冷塔后面增加活性炭噴射系統(tǒng)，
二、活性炭噴射器工作原理及特點：
活性炭噴射器，以離心風(fēng)機(空壓機、羅茨風(fēng)機)為動力氣源，運用氣固兩相流原理，以流態(tài)化技術(shù)，射流技術(shù)和壓差原理相結(jié)合，以電動旋轉(zhuǎn)供料器為供料裝置，將物料送入料氣混合室，物料在料氣混合室流態(tài)化的同時，利用雙環(huán)狀噴嘴產(chǎn)生的高速氣流將物料送入加速室，以懸浮流進入輸送管道，利用氣力壓差將物料沿管道送入受料倉內(nèi)。料氣分離，經(jīng)布袋除塵器過濾后將氣體排入大氣。
特點：
1、投資省、運行成本低、節(jié)能明顯
活性炭噴射器組成的低壓連續(xù)輸送系統(tǒng)，不僅在工程造價上體現(xiàn)其投資省、而且運行成本低。由于無進出料及排氣閥門，無易損件，因此運行費用低，同時使用低壓輸送比空壓機系統(tǒng)輸送要節(jié)約能耗30%左右。
2、操作方便
該設(shè)備本體控制只有電動旋轉(zhuǎn)供料器和進氣閥，則設(shè)備本體控制只需“啟動”或“停機”操作，設(shè)備運行只需巡視，不需要人工值守。由于連續(xù)泵工藝系統(tǒng)簡單，所配置的控制系統(tǒng)也相應(yīng)簡單。根據(jù)系統(tǒng)配置，既使采用PLC控制系統(tǒng)，如發(fā)生故障，具有報警系統(tǒng)，也可手動控制，不影響系統(tǒng)的正常運行。
3、設(shè)備及管道磨損小、使用壽命長
由于采用低壓輸送，設(shè)備及輸灰管內(nèi)流速較低，輸送濃度恒定。因此，系統(tǒng)設(shè)備和管道磨損小、使用壽命長。
4、系統(tǒng)布置方便靈活
由于該設(shè)備體積小，安裝高度較低，因此在系統(tǒng)布置時方便靈活，可完全滿足工程布置需要。
5、對氣源的品質(zhì)要求不高
連續(xù)泵動力氣源，一般采用離心風(fēng)機或羅茨風(fēng)機和壓縮機，無需設(shè)立空氣凈化系統(tǒng)。根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計，只對風(fēng)量和壓力有一定的要求。根據(jù)情況也可使用壓氣站氣源。
6、系統(tǒng)可靠性高
①活性炭噴射器采用離心風(fēng)機或羅茨風(fēng)機和壓縮機為動力氣源，由于風(fēng)機的高性能決定了系統(tǒng)的運行可靠性。
②活性炭噴射器組成的氣力輸送系統(tǒng)，在現(xiàn)場灰量允許的條件下，可采用兩個灰斗共用一臺泵的布置方式，一般設(shè)備數(shù)量少，使得整個系統(tǒng)簡潔可靠。
③活性炭噴射器料氣比穩(wěn)定，無任何沖擊負荷，無常規(guī)氣力輸送工藝中的閥門頻繁動作，設(shè)備故障率大大降低。
三、活性炭噴射器選型原則及適用條件
1、選型原則：
選用活性炭噴射器為核心設(shè)備組成的氣力輸送系統(tǒng)，首先用戶應(yīng)提供：系統(tǒng)要求輸送量、輸送距離、物料的理化參數(shù)，物料的最高溫度和正常溫度；若在鍋爐的除塵器下，則應(yīng)提供除塵器灰斗布置圖及灰量分配等基本參數(shù)。然后由公司設(shè)計部門提供輸送配置基本方案。如所需氣量、如何分組布置、連續(xù)泵型號、進氣管和輸灰管道配置、庫頂除塵器配置，最終由用戶審查確定。
2、適用條件
活性炭噴射器，由于采用低壓輸送和電動旋轉(zhuǎn)供料器供料，因此使用范圍受到一定限制，只能在下列條件下才能正常工作，達到設(shè)計技術(shù)性能。
輸送距離≤300米（實際水平距離）
物料容重≤2.0t/m3（粉體）
最多串泵不超過4臺（即4臺共一輸灰管）
最多并泵不超過4臺（既4根支管共一母管）
物料最高瞬時溫度≤250℃
